Die Fähigkeit zur Diversifizierung führt zu Wachstum für AAA Laser

Jul 09, 2023

AAA Laser hat kürzlich seine Ausrüstungskapazitäten erweitert, um sein kontinuierliches Wachstum zu ermöglichen.

Das vielseitige Umform- und Fertigungsunternehmen nutzte seine Fähigkeit zur Diversifizierung, um zu wachsen und zu gedeihen.

Als der griechische Einwanderer Dimitri Anastasiu 1991 Griechenland verließ, ahnte er nicht, dass er Südafrika, sein damaliges Urlaubsziel, zu seiner Heimat machen und ein sehr erfolgreiches Maschinenbauunternehmen leiten würde.

„Südafrika war nicht meine erste Wahl, aber ich ließ mich überreden, Ihr Land zu besuchen, und bin seitdem hier geblieben. Ich behaupte immer noch, dass der Standard und die Lebensqualität in Südafrika zu den höchsten der Welt gehören müssen, und zum jetzigen Zeitpunkt würde ich das auch tun.“ „Ich werde es nicht gegen etwas anderes eintauschen“, schwärmt Dimitri.

Dimitri Anastasiu, Inhaber von AAA Laser, steht vor der Messer MultiTherm CNC-Plasmamaschine, die mit einer einzigen Kjellberg Hi-Focus 440i Plasmaschneideinheit ausgestattet ist und Anfang des Jahres installiert wurde

Im März installierte AAA Laser ein Doosan DNM 650 VMC CNC-Vertikalbearbeitungszentrum und ein Doosan Puma V550 CNC-Vertikaldrehzentrum, beide geliefert von Puma Machine Tools

Ausgestattet mit einem Master-Abschluss in Maschinenbau und über 20 Jahren Berufserfahrung fand Dimitri zunächst eine Stelle bei einem örtlichen Unternehmen, doch nach zwei Jahren als Angestellter kam er zu dem Schluss, dass es besser für ihn wäre, wenn er der Arbeitgeber würde.

Dimitri erwarb 1993 ein relativ kleines Blech- und Lichttechnikunternehmen Microcode, ein Unternehmen, das noch immer neben seinem anderen Unternehmen – AAA Laser – besteht, das er vor sechs Jahren gegründet hat.

„Die beiden Unternehmen ergänzen sich darin, dass sie in den unterschiedlichen Disziplinen unterstützend tätig sind, über die das andere nicht verfügt. Im Wesentlichen könnte man sagen, dass es sich um ein einziges Unternehmen handelt, da beide unter einem Dach untergebracht sind und die Prozesse von einem zum anderen übergehen.“ und es gibt keine Doppelarbeit“, erklärte Dimitri.

„Wir sind ein Full-Service-Unternehmen für maßgeschneiderte Metallbearbeitung, das sich der Bereitstellung erstklassiger Qualität und Service zu einem fairen Preis verschrieben hat. Wir können praktisch jeden Auftrag aus Blech entwerfen und fertigen. Unsere hauseigenen Metallfertigungsprozesse umfassen Schneiden, Stanzen und Formen.“ , Plasma, Schweißen und Montage. Was auch immer Ihre Anforderungen sind, wir verfügen über das Team, die Erfahrung und die Fertigungsausrüstung, um Ihr Projekt vom Anfang bis zum Ende zu begleiten.“

„Wir können alle Ihre Fertigungsanforderungen erfüllen – vom Design und Prototyping bis hin zur Endkontrolle und Lieferung. Im Rahmen unseres Engagements, Ihr praktischer One-Stop-Shop zu sein, haben wir Partnerschaften mit zuverlässigen Lieferanten aufgebaut, um ergänzende Dienstleistungen wie Wasserstrahlschneiden, Pulverbeschichtung, Nasslackierung, Siebdruck und Plattieren.

„Einige unserer hauseigenen Metallverarbeitungsdienstleistungen umfassen CNC-Stanzen, Biegen, Umformen, Stanzen, Scheren, Flachblechwalzen, Rohr-/Rohrwalzen, Rohr-/Rohrbiegen, MIG- und WIG-Schweißen, Punktschweißen, Schleifen, Entgraten, Bürsten, Polieren und natürlich Zusammenbauen.“

Nicht nur ein Hersteller Es wird gesagt, dass Innovation das Herzstück des Geschäftserfolgs ist, aber wo ist diese Innovation in einem Fertigungsunternehmen, das oft nicht mit Produktentwicklung oder Design beschäftigt ist? Den Experten zufolge betrifft Innovation nicht unbedingt nur Produkte. Es kann sich auch um Prozessinnovationen handeln, beispielsweise um innovative Herstellungsmethoden oder -technologien. Und dann gibt es Innovationen innerhalb der Lieferkettenbeziehungen.

Ein Bauteil, das auf dem CNC-Vertikaldrehzentrum Doosan Puma V550 bearbeitet wird

Während eines Rundgangs durch die Anlage von AAA Laser in Germiston South, Gauteng, habe ich den Verdacht, dass in diesem Unternehmen mehr steckt, als man auf den ersten Blick sieht. Dieser Verdacht erhärtet sich, wenn man nur bestimmte Bereiche betrachten und keine Fotos machen darf. Dann setzt sich Dimitri mit Ihnen zusammen und verrät Ihnen, woran das Unternehmen tatsächlich beteiligt ist.

Auf dem Boden werden zahlreiche Elektrokästen montiert, aber das sind keine gewöhnlichen Elektrokästen. Manchmal lohnt es sich für Metallbauer, über den Tellerrand hinaus zu denken – genauer gesagt bei Elektrogehäusen.

Die Herstellung von Schaltkästen und ähnlichen Gehäusen ist für zahlreiche Hersteller die Hauptaufgabe. Sie schneiden den Rohling, biegen ihn zu einer Schachtel und verschweißen ihn so effizient, dass einige der Arbeiter die Arbeit wahrscheinlich mit verbundenen Augen erledigen können.

Aber was ist mit den Komponenten im Inneren der Box? Die meisten Geschäfte sind daran nicht beteiligt. Einige sind inzwischen in die Elektronikmontage gesprungen, wo sie die Teile zusammenbauen und das endgültige Gehäuse zusammenbauen, bevor es an den Kunden versendet wird. Und einige wenige stellen tatsächlich einige der elektronischen Komponenten her, die in das Gehäuse eingebaut werden.

AAA Laser war ein Mehrwerthersteller, bevor es cool wurde, einfachen Metallfertigungen einen „Wert“ zu verleihen. In diesem Fall entwarf Dimitri das komplette Gehäuse und integrierte Sicherheitsfunktionen, die die Überwachung der Box von einem Kontrollzentrum aus per GPS rund um die Uhr und an sieben Tagen in der Woche ermöglichen. Im heutigen Zeitalter der elektronischen Überwachung ist das kein Hexenwerk, sondern eine Technologie, die Dimitri schon früh zu seinem Vorteil nutzte, als GPS auf den Markt kam.

Die Trumpf TruBend 3120 CNC-Abkantpresse von Retecon Machine Tools

Heute versendet das Unternehmen über 100 dieser Gehäuse pro Tag. Derzeit stellt das Unternehmen drei verschiedene Größen her.

„Ich weiß nicht, wo oder in welchen Branchen sie eingesetzt werden“, antwortete Dimitri unverblümt, als ich nachfragte. „Ich weiß nicht einmal, wer der oder die Kunden sind“, fuhr er fort.

Doch es sind nicht die Gehäuse, die die Faszination dieses Unternehmens ausmachen. In den letzten fünfzehn Jahren war das Unternehmen einer der Hauptwartungsunternehmer am Flughafen OR Tambo.

„Mit dieser Sicherheitskarte habe ich Zugang zu allen Bereichen des Flughafens“, sagt Dimitri, während er sie stolz vorzeigt.

„In jedem Bereich des Flughafens, in dem Wartungsarbeiten an der Fertigung erforderlich sind, werden wir hinzugezogen, um das Problem zu lösen. Und diese Wartungsarbeiten können nicht während der normalen Arbeitszeiten des Flughafens durchgeführt werden, insbesondere in den öffentlichen Bereichen. Unsere Teams können in der Regel nur einziehen.“ Sobald das letzte Flugzeug entweder abgeflogen oder angekommen ist, ist von unserer Seite eine genaue Planung erforderlich.“

„Wir kümmern uns nicht nur um die Wartung. Wenn Sie das nächste Mal die Sicherheitskontrolle am Inlands- oder Auslandsterminal passieren, schauen Sie sich die Förderbänder an, auf denen Sie Ihr Handgepäck verstauen. Diese werden alle von meiner Firma hergestellt.“

„Ein weiteres Beispiel, bei dem wir bei OR Tambo Fertigungsarbeiten durchgeführt haben, ist die internationale Ankunftshalle. Alle diese Säulen wurden von uns hergestellt.“

AAA Laser war ein Mehrwerthersteller, bevor es cool wurde, einfachen Metallfertigungen einen „Wert“ zu verleihen. In diesem Fall entwarf Dimitri das komplette Gehäuse und integrierte Sicherheitsfunktionen, die die Überwachung der Box von einem Kontrollzentrum aus per GPS rund um die Uhr und an sieben Tagen in der Woche ermöglichen. Im heutigen Zeitalter der elektronischen Überwachung ist das kein Hexenwerk, sondern eine Technologie, die Dimitri schon früh zu seinem Vorteil nutzte, als GPS auf den Markt kam

Wenn Sie das nächste Mal in der internationalen Ankunftshalle des Flughafens OR Thambo sind, schauen Sie sich die Säulen an – hergestellt von AAA Laser

Weitere Beispiele, die Dimitri mir nannte, sind die Fertigungsarbeiten im Restaurant im Sandton Sun Hotel, die Engen Garage in Modderfontein und die Einrichtungsgegenstände in Stuttafords in Sandton City.

„Außerdem beliefern wir zahlreiche Ladenbauer mit ihren Fertigungsanforderungen sowie Küchengerätehersteller, bei denen Arbeitsplatten und Türen aus Edelstahl benötigt werden.“

Ausrüstung Diversifizierungsstrategien in der Metallverarbeitung folgen in der Regel einem vorhersehbaren Weg. Unternehmensleiter identifizieren Kernkompetenzen und identifizieren dann Branchen, die diese Kompetenzen nutzen können. Der Ansatz ist nicht einzigartig. Allerdings kaufen Hersteller oft Geräte, um den Anforderungen eines neuen Kunden gerecht zu werden. Damit rechtfertigen sie die Investitionsausgaben. Beim AAA-Laser ist das nicht der Fall.

Der Wunsch des Unternehmens, in den letzten Jahren in neue Ausrüstung zu investieren, ist auf die Notwendigkeit und die Diversifizierung der von ihm angebotenen Prozesse zurückzuführen. In den letzten Jahren ist eine Reihe von High-Tech-Geräten für die Metallverarbeitung und -umformung auf den Markt gekommen.

Zuerst kam eine Trumpf TruLaser 3040 CNC-Laserschneidmaschine mit einem Arbeitsbereich von (XYZ) 4000 x 2000 x 115 mm und einer maximalen Schnittstärke von 20 mm Weichstahl, 20 mm Edelstahl und 10 mm Aluminium sowie eine Trumpf TruBend an 3120 CNC-Abkantpresse mit einer Biegelänge von 3110 mm, einer Kraft von 132 Tonnen und einer Präzision von bis zu 10 Mikrometern und 0,25 Grad, beide geliefert von Retecon Machine Tools.

„Ohne einen Laser kamen wir gut zurecht. Das Hinzufügen von Laserschneidfunktionen kann die Kultur einer Werkstatt über Nacht verändern und kann eine monumentale Entscheidung im Leben einer jeden Werkstatt sein. Wie bei jeder größeren Investition, sei es für Investitionsgüter oder etwas anderes, ist sie fällig.“ Fleiß ist gefragt.

Schauen Sie sich unbedingt die Sicherheitsförderbänder und -vorrichtungen am Flughafen OR Thambo an, denn sie wurden von AAA Laser hergestellt

AAA Laser verfügt über eine Trumpf TruLaser 3040 CNC-Laserschneidmaschine mit einem Arbeitsbereich von (XYZ) 4000 x 2000 x 115 mm und einer maximalen Schnittstärke von 20 mm Weichstahl, 20 mm Edelstahl und 10 mm Aluminium, die von Retecon Machine Tools geliefert wurde

„Die Hinzufügung eines Laserschneiders wird auch das Arbeitsleben der Mitarbeiter jedes Unternehmens verändern. Selbst Mitarbeiter, die nicht direkt am Laserschneider arbeiten, müssen anders denken, um den Erfolg der Maschine zu maximieren.“

„Die TruLaser 3040 hat diese Abteilung ebenso verändert wie die CNC-Abkantpresse TruBend 3120 von Trumpf. Wir verfügen über andere Biegegeräte, die alle größer sind als die TruBend, die wir immer noch verwenden, aber mit der Anzahl relativ kleiner Komponenten, die dafür erforderlich sind.“ Elektronikgehäusen hat der TruBend unsere Produktivität erheblich gesteigert.“

Weitere Neuheiten – Plasma und Autogen Da Dimitri daran interessiert war, weiterhin Kapazitäten zu erwerben, erweiterte das Unternehmen sein Repertoire um Autogen- und Plasmaschneiden. Im vergangenen Jahr installierte AAA Laser eine Messer MultiTherm-Autogenschneidmaschine und Anfang des Jahres erwarb das Unternehmen einen Messer MultiTherm-Plasmaschneider.

„Die Entscheidung, welche automatisierte Schneidausrüstung für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist, hängt von vielen Faktoren ab: Teilegröße, Teiledicke, Teilegenauigkeit, Teilemenge, Computerkenntnisse und Maschinenamortisation bzw. Kapitalrendite. Wenn Sie diese Faktoren berücksichtigt haben, werden Sie in der Lage sein um eine Maschinenkonfiguration auszuwählen.

„Dann müssen Sie unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren entscheiden, welches Verfahren für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist – Autogen, Plasma oder Laser? Die Art der Anwendung und des Schneidprozesses spielen alle eine Rolle und alle haben ihre Vorteile. Wir hatten bereits eine Um das Schneiden dickerer Materialien zu ermöglichen, haben wir uns für die Autogen-Schneidemaschine entschieden.“

„Das Autogenschneiden erfordert nur sehr wenig Kapital für die Implementierung und den Betrieb. Autogenschneiden bietet auch einen Vorteil, wenn das gleiche Muster parallel geschnitten werden kann, was die Verwendung mehrerer Autogenbrenner ermöglicht. Tatsächlich sind mehrere Brenner auf demselben Portal relativ häufig. Allerdings ist das der Fall.“ Der Kostenvorteil pro Teil liegt bei 50 mm und größer. Darunter hat das Plasmaverfahren einen Geschwindigkeits- und Kostenvorteil und unter 25 mm spielt der Laser seine Stärken aus, insbesondere wenn es um das Schneiden von Blechen geht. Natürlich die thermischen Eigenschaften des Materials Auch die Schnittmenge, die Sie schneiden, muss berücksichtigt werden.“

Bauteile, die auf der CNC-Abkantpresse Trumpf TruBend 3120 gebogen wurden

Messer Cutting Systems lieferte 2013 eine MultiTherm CNC-Autogenmaschine mit vier Gasköpfen

„Jetzt, da wir Laser, Plasma und Autogen haben, decken wir die meisten Bereiche ab. Wer weiß, vielleicht ist bei Ihrem nächsten Besuch irgendwo eine Wasserstrahlschneidemaschine installiert.“

Messer Cutting Systems lieferte 2013 die MultiTherm CNC-Autogenmaschine mit vier Gasköpfen. Diese Maschine ist in der Lage, Weich- und niedriglegierte Stähle mit einer Dicke von bis zu 300 mm zu schneiden. Die Maschine verfügt über die neueste Antriebstechnologie und sorgt so für eine sehr genaue Schnittgenauigkeit. Die ALFA-Gasschneidbrenner von Messer verfügen über eine vollständig integrierte Höhenerkennung, die nicht nur die optimale Schnitthöhe beibehält, sondern auch eine gleichbleibende Schnittqualität gewährleistet.

Die zweite Maschine, die gerade erst von Messer Cutting Systems in Betrieb genommen wurde, ist eine MultiTherm CNC-Plasmamaschine, die mit einer einzigen Kjellberg Hi-Focus 440i Plasmaschneideinheit ausgestattet ist. Mit dieser Maschine können Weich- und niedriglegierte Stähle sowie Edelstahl und Aluminium bis zu einer Dicke von 80 mm geschnitten werden. Der Kjellberg „Contour Cut“ gewährleistet eine hochwertige Oberflächengüte sowohl an Konturen als auch an Löchern. Dies eröffnet eine völlig neue Dimension des Präzisionsplasmaschneidens von Weichstahl, während das Schneiden von rostfreiem Stahl eine der bestmöglichen Schnittqualitäten bietet, die derzeit in Südafrika erhältlich sind.

Die Maschine verfügt über die neueste Antriebstechnologie und sorgt so für eine sehr genaue Schnittgenauigkeit. Die Lichtbogenspannungs-Höhensensorsysteme von Messer sorgen nicht nur für die richtige Schnitthöhe, sondern auch für eine gleichbleibende Schnittqualität.

CNC-Bearbeitung Um den Anforderungen der Kunden im Laufe der Jahre gerecht zu werden, vertraute das Unternehmen auf seine konventionellen Bearbeitungsmaschinen. Ständig wechselnde Anforderungen und sich verändernde Technologien haben jedoch die Fähigkeit des Unternehmens beeinträchtigt, seiner Philosophie zu folgen und dort, wo es möglich ist, einen Mehrwert zu schaffen.

„Das Unternehmen hat in den letzten zwei Jahren einen großen Wandel in den Bereichen Schneiden und Fertigung erlebt, und ja, unsere Expertise liegt in diesen Bereichen. Aber wir wollten unseren Horizont erweitern und gleichzeitig einen effizienteren Bearbeitungsservice anbieten.“

„Das Ergebnis ist, dass wir im März ein CNC-Vertikalbearbeitungszentrum und ein CNC-Vertikaldrehzentrum installiert haben, beide geliefert von Puma Machine Tools.“

Die MultiTherm CNC-Autogenmaschine ist mit Messer ALFA-Brennbrennern mit vollständig integrierter Höhenerkennung ausgestattet, die nicht nur die optimale Schnitthöhe aufrechterhält, sondern auch eine gleichbleibende Schnittqualität gewährleistet

Die MultiTherm CNC-Autogenbrennmaschine ist in der Lage, Weich- und niedriglegierte Stähle mit einer Dicke von bis zu 300 mm zu schneiden

Auch die Herstellung von Buzzbars erfolgt bei AAA Laser

„Die Doosan DNM 650 VMC ist unglaublich vielseitig und bietet hohe Genauigkeit und hervorragende Schneidleistung. Die Maschine verfügt über eine Direktantriebsspindel mit 18,5 kW und 12.000 U/min (Kegel 40), einen Werkzeugwechsler mit 30 Positionen und einen 1.300 mm x 670 mm großen Tisch.“

Die zweite Maschine, die wir gekauft haben, ist ein Doosan Puma V550 CNC-Vertikaldrehzentrum mit einem maximalen Bearbeitungsdurchmesser von 730 mm, einer maximalen Arbeitslänge von 750 mm und Verfahrwegen von X-Achse 390 mm und Z-Achse 780 mm.

„Da wir jetzt eine Doosan DNM 650 und eine Doosan Puma V550 im eigenen Haus haben, konnte ein Großteil des CNC-Outsourcings entfallen, wodurch die vorherigen Zeit-, Kosten- und Qualitätsprobleme beseitigt wurden.“

Vorbereitung führt zu Gewinn„Die Erweiterung der Fertigungskapazitäten des Unternehmens, um mit den Veränderungen in der Branche Schritt zu halten, ist kein Problem, das es zu überwinden gilt, sondern eine Chance, die es zu nutzen gilt. Tatsächlich ist es unerlässlich.“

„Wir operieren in einer 10.000 m² großen Anlage, beschäftigen 170 Mitarbeiter und nutzen die neueste Konstruktionssoftware wie SolidWorks und Autocad sowie Fertigungssoftware wie Sigmanest und TruTops und haben EdgeCam für den Bearbeitungsbereich gekauft.“

„Erfolgreiche Innovationen in der Fabrik können direkt durch die Reaktion auf die Wünsche Ihrer Kunden entstehen. Um jedoch erfolgreich und profitabel zu sein, ist in der Regel eine Planung erforderlich, damit Sie die Chancen nutzen können, wenn sie sich bieten.“

Für weitere Informationen kontaktieren Sie AAA Laser unter TEL: 011 873 1166 / 1160 / 6125 / 6036